Мөхлөгийн үйлдвэрт хавтгай үрлэн шахах машин эсвэл цагираг хэлбэрийн үрлэн машин байхаас үл хамааран түүний ажиллах зарчим нь даралтын булны бүрхүүл ба хэвний хоорондох харьцангуй хөдөлгөөнд тулгуурлан материалыг шүүрэн авч үр дүнтэй станц руу шахаж шахах явдал юм. хэлбэржүүлж, дараа нь зүсэх ирээр шаардлагатай урттай хэсгүүдэд хуваана.
Бөөм дарах булны бүрхүүл
Даралтын булны бүрхүүл нь голчлон хазгай босоо ам, гулсмал холхивч, даралтын булны голын гадна талын ханцуйтай даралтын булны бүрхүүл, даралтын булны бүрхүүлийг дэмжих, засахад ашигладаг эд ангиуд орно.
Даралтын булны бүрхүүл нь материалыг хэвний нүхэнд шахаж, хэвний нүхэнд даралтын дор үүсгэдэг.Даралтын булны гулсахаас сэргийлж, атгах хүчийг нэмэгдүүлэхийн тулд даралтын бул болон материалын хооронд тодорхой үрэлтийн хүч байх ёстой.Тиймээс даралтын булны гадаргуу дээр үрэлт, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх арга хэмжээ авдаг.Даралтат булны болон хэвний бүтцийн параметрүүдийг тодорхойлохдоо даралтын булны гаднах гадаргуугийн бүтцийн хэлбэр, хэмжээ нь мөхлөгийн үр ашиг, ширхэгийн чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.
Даралтын булны бүрхүүлийн гадаргуугийн бүтэц
Одоо байгаа бөөмийн булны хувьд нийтлэг гурван төрлийн гадаргуу байдаг: ховилтой булны гадаргуу, ирмэгийн битүүмжлэл бүхий ховилтой өнхрөх гадаргуу, зөгийн сархинагаас булны гадаргуу.
Шүдтэй ховилтой даралтат бул нь өнхрөх чадвар сайтай бөгөөд мал, шувууны тэжээлийн үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.Харин шүдтэй ховилд тэжээл гулсдаг тул даралтат бул болон цагирагны хэвний элэгдэл тийм ч жигд биш, даралтын бул болон цагирагны хэвний хоёр үзүүрийн элэгдэл илүү хүнд байна.
Ирмэгийн битүүмжлэл бүхий шүдтэй ховилтой даралтын бул нь голчлон усны материал үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.Усны материал нь шахалтын үед гулсах хандлагатай байдаг.Шүдтэй ховилын хоёр талд ирмэгийн битүүмжлэл байдаг тул тэжээлийг шахах үед хоёр тал руу гулсах нь тийм ч хялбар биш бөгөөд тэжээлийг жигд хуваарилдаг.Даралтын бул болон цагирагны хэвний элэгдэл нь илүү жигд байдаг тул үйлдвэрлэсэн үрэл илүү тогтвортой урттай байдаг.
Зөгийн сархинаг булны давуу тал нь цагирагны хэвний элэгдэл нь жигд, үйлдвэрлэсэн хэсгүүдийн урт нь харьцангуй нийцдэг.Гэсэн хэдий ч ороомгийн гүйцэтгэл муу байгаа нь грануляторын гаралтад нөлөөлдөг бөгөөд бодит үйлдвэрлэлд үүрний төрлийг ашиглахтай адил түгээмэл биш юм.
Дараах нь Baoshell даралтын булны цагираг хэвэнд зориулсан 10 төрлийн бөөмийн машин даралтын булны хураангуй бөгөөд сүүлийн 3 нь таны харж байгаагүй нь гарцаагүй!
NO.10 Ховилын төрөл
NO.9 Битүү ховилын төрөл
NO.8 Зөгийн үүрний төрөл
NO.7 Алмазан хэлбэртэй
NO.6 Налуу ховил
NO.5 Ховил+зөгийн үүр
NO.4 Битүү ховил+зөгийн үүр
NO.3 Налуу ховил+зөгийн үүр
NO.2 Загасны ясны долгион
NO.1 Нуман хэлбэртэй долгион
ТУСГАЙ ЗАГВАР: Гянт болд карбидын коллерийн бүрхүүл
Бөөмийн машины даралтын булны гулсах эмчилгээний арга
Ажлын хатуу ширүүн орчин, ажлын өндөр эрчимтэй, даралтын булны бүрхүүлийн хурдан элэгдлийн хурдаас шалтгаалан даралтын бул нь бөөмийн машины эмзэг хэсэг бөгөөд байнга солих шаардлагатай байдаг.Боловсруулалтын явцад үйлдвэрлэлийн материалын шинж чанар өөрчлөгдөх эсвэл бусад нөхцөл байдал өөрчлөгдөхөд бөөмийн машины даралтын булны гулсах үзэгдэл үүсч болохыг үйлдвэрлэлийн практик харуулж байна.Хэрэв нунтаглах явцад даралтын булны гулсалт үүссэн бол бүү сандар.Тодорхой мэдээлэл авахыг хүсвэл дараах техникийг үзнэ үү.
Шалтгаан 1: Даралтын булны болон булны суурилуулалтын муу төвлөрсөн байдал
Шийдэл:
Даралтын булны холхивчийг нэг тал руу хазайлгахаас зайлсхийхийн тулд даралтын булны холхивч суурилуулах нь үндэслэлтэй эсэхийг шалгана уу.
Шалтгаан 2: Бөгжний хөгцний хонхны ам хавтгай нунтагласан тул хөгц материал идэхгүй.
Шийдэл:
Грануляторын хавчаар, дамжуулах дугуй, доторлогооны цагирагийн элэгдлийг шалгана уу.
0.3мм-ээс ихгүй алдаатай, цагираган хэвний суурилуулалтын төвлөрсөн байдлыг тохируулна.
Даралтын булны хоорондох зайг дараах байдлаар тохируулна: даралтын булны ажлын гадаргуугийн тал нь хэвтэй ажиллаж байгаа бөгөөд цоорхойг тохируулах дугуй болон түгжих эрэг нь сайн ажиллах нөхцөлтэй байх ёстой.
Даралтын булны гулсах үед бөөмийн машиныг удаан хугацаагаар сул зогсолтгүй байлгаж, өөрөө материалаа гадагшлуулахыг хүлээнэ үү.
Ашигласан цагираган хөгцний нүхний шахалтын харьцаа хэт өндөр байгаа нь хэвний материалыг гадагшлуулах өндөр эсэргүүцлийг үүсгэдэг бөгөөд даралтын булны гулсах нэг шалтгаан болдог.
Пеллет машиныг материалаар тэжээхгүйгээр шаардлагагүй сул зогсолтыг зөвшөөрөх ёсгүй.
Шалтгаан 3: Даралтын булны холхивч гацсан
Шийдэл:
Даралтын булны холхивчийг солих.
Шалтгаан 4: Даралтын булны бүрхүүл нь дугуй биш юм
Шийдэл:
Галзуу бүрхүүлийн чанар нь шаардлага хангаагүй, галзуу бүрхүүлийг солих эсвэл засах.
Даралтын булны гулсах үед даралтын булны удаан хугацааны үрэлтээс зайлсхийхийн тулд үүнийг цаг тухайд нь зогсоох хэрэгтэй.
Шалтгаан 5: Даралтын булны булны нугалах буюу сулрах
Шийдэл:
Бөгжний хэв болон даралтын булыг солихдоо тэнхлэгийг солих буюу чангалж, даралтын булны булны нөхцөл байдлыг шалгана уу.
Шалтгаан 6: Даралтын булны ажлын гадаргуу нь цагирагны хэвний ажлын гадаргуутай харьцангуй буруу таарч байна (ирмэг огтлолцох)
Шийдэл:
Даралтын булны буруу суурилуулсан эсэхийг шалгаж, солино.
Даралтын булны хазгай гол нь гажигтай эсэхийг шалгана уу.
Бөөмийн машины гол голын холхивч эсвэл бутны элэгдлийг шалгана.
Шалтгаан 7: Грануляторын булангийн зай хэт том байна
Шийдэл:
Грануляторын чангаруулах зайг шалгана уу.
Шалтгаан 8: Бөгжний хэвийг цоолох хурд бага (98% -иас бага)
Шийдэл:
Гар бууны өрөмдлөгөөр хэвний нүхийг өрөмдөх, эсвэл тосонд буцалгаж, хооллохын өмнө нунтаглана.
Шалтгаан 9: Түүхий эд нь хэт бүдүүн, чийг ихтэй
Шийдэл:
Чийгийн агууламжийг 15% орчим байлгахад анхаарлаа хандуулаарай.Түүхий эдийн чийгийн хэмжээ хэт их байвал түүхий эд цагираган хэвэнд орсны дараа хөгцний бөглөрөл, гулсалт үүснэ.Түүхий эд материалын чийгийн хяналтын хүрээ 13-20% байна.
Шалтгаан 10: Шинэ мөөгөнцөр хэт хурдан хооллож байна
Шийдэл:
Даралтын булны хангалттай зүтгүүртэй байхын тулд хурдыг тохируулж, даралтын булыг гулсахаас сэргийлж, цагирагны хэв болон даралтын булны элэгдлийг цаг алдалгүй шалгана уу.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 3-р сарын 25