Мөхлөг боловсруулах үйлдвэрт хавтгай хэвтэй үрлэн машин эсвэл цагираг хэлбэртэй үрлэн машин байхаас үл хамааран түүний ажиллах зарчим нь даралтын өнхрөх бүрхүүл болон хэвний хоорондох харьцангуй хөдөлгөөнд тулгуурлан материалыг шүүрч аваад үр дүнтэй станц руу оруулж, хэлбэрт оруулж, дараа нь зүсэгч ирээр шаардлагатай урттай хэсгүүд болгон зүсэх явдал юм.
Бөөмийн хэвлэлийн булны бүрхүүл
Даралтын булны бүрхүүл нь голчлон эксцентрик босоо ам, гулсмал холхивч, даралтын булны босоо амны гадна талд байрлах даралтын булны бүрхүүл, даралтын булны бүрхүүлийг тулгуурлах, бэхлэхэд ашигладаг эд ангиудыг агуулдаг.
Даралтын булны бүрхүүл нь материалыг хэвний нүхэнд шахаж, хэвний нүхэнд даралтын дор хэлбэржүүлдэг. Даралтын булны гулсуурыг гулсахаас сэргийлж, атгах хүчийг нэмэгдүүлэхийн тулд даралтын булны болон материалын хооронд тодорхой үрэлтийн хүч байх ёстой. Тиймээс даралтын булны гадаргуу дээр үрэлт болон элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх арга хэмжээг ихэвчлэн авдаг. Даралтын булны болон хэвний бүтцийн параметрүүдийг тодорхойлоход даралтын булны гаднах гадаргуугийн бүтцийн хэлбэр, хэмжээ нь мөхлөгжилтийн үр ашиг болон бөөмсийн чанарт мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг.
Даралтын булны бүрхүүлийн гадаргуугийн бүтэц
Одоо байгаа бөөмийн дарагч булны гурван нийтлэг гадаргуу байдаг: ховилтой булны гадаргуу, ирмэгийн битүүмжлэлтэй ховилтой булны гадаргуу, зөгийн сархинаг хэлбэртэй булны гадаргуу.
Шүдтэй ховил хэлбэрийн даралтын өнхрүүш нь сайн өнхрөх чадвартай бөгөөд мал аж ахуй, шувууны тэжээлийн үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч шүдтэй ховилд тэжээл гулсдаг тул даралтын өнхрүүш болон цагираг хэвний элэгдэл жигд биш бөгөөд даралтын өнхрүүш болон цагираг хэвний хоёр үзүүрт элэгдэл илүү хүнд байдаг.
Ирмэг битүүмжлэлтэй шүдтэй ховил хэлбэрийн даралтын өнхрүүш нь голчлон усны материал үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Усны материалууд шахалтын үед гулсах магадлал өндөр байдаг. Шүдтэй ховилын хоёр талын ирмэг битүүмжлэлийн улмаас тэжээл шахалтын үед хоёр тал руу гулсах нь амаргүй бөгөөд ингэснээр тэжээл илүү жигд тархдаг. Даралтын өнхрүүш болон цагираг хэлбэрийн элэгдэл нь мөн илүү жигд бөгөөд үйлдвэрлэсэн үрэлийн урт нь илүү тогтвортой байдаг.
Зөгийн үүрний булны давуу тал нь цагираг хэлбэрийн хэвний элэгдэл жигд, үйлдвэрлэсэн хэсгүүдийн урт харьцангуй тогтвортой байдаг. Гэсэн хэдий ч ороомгийн гүйцэтгэл муу байгаа нь грануляторын гаралтад нөлөөлж, бодит үйлдвэрлэлд үүр хэлбэрийн хэрэглээ шиг түгээмэл биш юм.
Дараах нь Baoshell даралтын өнхрөх цагираг хэвэнд зориулсан 10 төрлийн бөөмийн машины даралтын өнхрүүлгийн хураангуй бөгөөд сүүлийн 3 нь таны хараагүй зүйл юм!
10 дугаар ховилын төрөл
№9 Хаалттай ховилын төрөл
№8 Зөгийн үүрний төрөл
№7 Алмаз хэлбэртэй
№6 Налуу ховил
№5 Ховил+зөгийн үүр
4-р дугаар Хаалттай ховил+зөгийн үүр
NO.3 Налуу ховил+зөгийн үүр
№2 Загасны ясны долгион
№1 Нуман хэлбэртэй долгион
ТУСЛАМЖ ЗАГВАР: ГОЛЬФОРМЫН КАРБИД ХӨЛӨГЧИЙН БҮРЭЭ
Бөөмийн машины даралтын булны гулсалтыг эмчлэх арга
Даралтын өнхрүүлгийн бүрхүүлийн хатуу ширүүн ажлын орчин, ажлын өндөр эрчим, хурдан элэгдэл зэргээс шалтгаалан даралтын өнхрүүш нь бөөмийн машины эмзэг хэсэг бөгөөд тогтмол солих шаардлагатай болдог. Үйлдвэрлэлийн практикт үйлдвэрлэлийн материалын шинж чанар өөрчлөгдөх эсвэл боловсруулалтын явцад бусад нөхцөл байдал өөрчлөгдөхөд бөөмийн машины даралтын өнхрүүш гулсах үзэгдэл гарч болзошгүйг харуулсан. Хэрэв мөхлөгжүүлэлтийн явцад даралтын өнхрүүш гулсаж байвал сандрах хэрэггүй. Тодорхой мэдээллийг авахыг хүсвэл дараах аргуудыг үзнэ үү.
Шалтгаан 1: Даралтын бул болон голын угсралтын төвлөрөл муу
Шийдэл:
Даралтын булны бүрхүүл нэг тал руу хазайхаас зайлсхийхийн тулд даралтын булны холхивчийг суурилуулах нь зохистой эсэхийг шалгана уу.
Шалтгаан 2: Цагираг хэлбэрийн хэвний амсар хавтгай тул хэв нь материалыг идэхгүй байна
Шийдэл:
Грануляторын хавчаар, хурдны хайрцгийн дугуй, доторлогооны цагирагны элэгдлийг шалгана уу.
Цагираг хэлбэрийн хэвний суурилуулалтын төвлөрлийг тохируулна уу, алдаа нь 0.3 мм-ээс хэтрэхгүй байна.
Даралтын булны хоорондох зайг дараах байдлаар тохируулах шаардлагатай: даралтын булны ажлын гадаргуугийн тал хувь нь хэвтэй ажиллаж байгаа бөгөөд зай тохируулах дугуй болон түгжих шураг нь сайн ажиллах нөхцөлд байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй.
Даралтын роллер гулсах үед бөөмийн машиныг удаан хугацаанд сул зогсолтгүй ажиллуулж болохгүй бөгөөд өөрөө материалыг гадагшлуулахыг хүлээнэ үү.
Цагираг хэлбэрийн хэвний нүхний шахалтын харьцаа хэт өндөр байгаа нь хэвний материалын гадагшлах эсэргүүцлийг өндөрсгөж, даралтын булны гулсах шалтгаануудын нэг юм.
Үрлэн машиныг материал өгөхгүйгээр шаардлагагүйгээр сул зогсолт хийхийг зөвшөөрөх ёсгүй.
Шалтгаан 3: Даралтын булны холхивч гацсан байна
Шийдэл:
Даралтын булны холхивчийг солино.
Шалтгаан 4: Даралтын булны бүрхүүл нь дугуй биш
Шийдэл:
Роллер бүрхүүлийн чанар шаардлага хангаагүй бол роллер бүрхүүлийг солих эсвэл засах хэрэгтэй.
Даралтын роллер гулсах үед даралтын роллер удаан хугацаанд үрэлтээс зайлсхийхийн тулд цаг тухайд нь зогсоох хэрэгтэй.
Шалтгаан 5: Даралтын булны голыг нугалах эсвэл сулруулах
Шийдэл:
Цагираг хэв болон даралтын өнхрүүшийг солихдоо голыг солих эсвэл чангалах, мөн даралтын өнхрүүшийн голын нөхцөл байдлыг шалгана уу.
Шалтгаан 6: Даралтын булны ажлын гадаргуу нь цагираг хэлбэрийн хэвний ажлын гадаргуутай харьцангуй буруу байрлалтай байна (захын огтлолцол)
Шийдэл:
Даралтын роллер буруу суурилуулсан эсэхийг шалгаад солино уу.
Даралтын булны эксцентрик гол нь хэв гажсан эсэхийг шалгана уу.
Бөөмийн машины гол босоо амны холхивч эсвэл бутлуур дээр элэгдэл байгаа эсэхийг шалгана уу.
Шалтгаан 7: Мөхлөгчний голын зай хэт том байна
Шийдэл:
Нунтаглагчийн чангалах зайг шалгана уу.
Шалтгаан 8: Цагираг хэлбэрийн хэвний цоолох хурд бага (98%-иас бага)
Шийдэл:
Хэвний нүхийг өрөмдөхийн тулд гар буугаар өрөмдөх эсвэл тосонд буцалгаж, хооллохын өмнө нунтаглана.
Шалтгаан 9: Түүхий эд нь хэтэрхий бүдүүн бөгөөд чийгийн агууламж өндөр байдаг
Шийдэл:
Чийгийн хэмжээг ойролцоогоор 15% байлгахад анхаарна уу. Хэрэв түүхий эдийн чийгийн хэмжээ хэт өндөр байвал түүхий эд цагираг хэвэнд орсны дараа хөгц бөглөрч, гулсах болно. Түүхий эдийн чийгийн хяналтын хүрээ 13-20% хооронд байна.
Шалтгаан 10: Шинэ хөгц хэт хурдан тэжээгддэг
Шийдэл:
Даралтын булны хангалттай барьцалдалтыг хангахын тулд хурдыг тохируулж, даралтын булныг гулсахаас сэргийлж, цагираг хэв болон даралтын булны элэгдлийг цаг тухайд нь шалгана уу.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 3-р сарын 25