Усны эсэргүүцэл муу, гадаргуу тэгш бус, нунтаг ихтэй, урт нь жигд бус уу?Усан тэжээл үйлдвэрлэхэд тулгарч буй нийтлэг асуудал ба сайжруулах арга хэмжээ
Бид усны тэжээлийг өдөр бүр үйлдвэрлэхдээ янз бүрийн асуудалтай тулгардаг.Хүн бүртэй ярилцаж болох зарим жишээ энд байна.
1、 Томъёо
1. Загасны тэжээлийн томъёоны бүтцэд түүхий эслэгт хамаарах рапс, хөвөнгийн гурил гэх мэт олон төрлийн хүнсний түүхий эд байдаг.Зарим нефтийн үйлдвэрүүд дэвшилтэт технологитой бөгөөд тосыг үндсэндээ маш бага агуулгатай хуурай хэлбэрээр шарсан байдаг.Түүнээс гадна эдгээр төрлийн түүхий эд нь үйлдвэрлэлд амархан шингэдэггүй бөгөөд энэ нь мөхлөгт ихээхэн нөлөөлдөг.Үүнээс гадна хөвөн гурилыг бутлахад хэцүү байдаг бөгөөд энэ нь үр ашигт нөлөөлдөг.
2. Шийдэл: Рапс бялууны хэрэглээ нэмэгдэж, будааны хивэг зэрэг орон нутгийн чанартай орц найрлаганд орсон.Дээрээс нь томъёоны 5-8 хувийг эзэлдэг улаанбуудайг нэмсэн.Тохируулга хийснээр 2009 онд грануляцийн нөлөө харьцангуй тохиромжтой, тонн тутамд авах гарц ч нэмэгдсэн.2.5 мм хэмжээтэй тоосонцор 8-9 тоннын хооронд байгаа нь өмнөх үетэй харьцуулахад бараг хоёр тонноор нэмэгдсэн байна.Бөөмийн харагдах байдал ч мэдэгдэхүйц сайжирсан.
Түүнчлэн хөвөн үрийн гурилыг бутлах үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд бутлахын өмнө хөвөн үрийн гурил, рапсыг 2:1 харьцаатай хольсон.Сайжруулсны дараа бутлах хурд нь рапсын гурилыг бутлах хурдтай үндсэндээ ижил түвшинд байсан.
2, Бөөмийн тэгш бус гадаргуу
1. Бэлэн бүтээгдэхүүний өнгө үзэмжид маш их нөлөө үзүүлдэг, усанд нэмбэл нурах, ашиглалт багатай.Гол шалтгаан нь:
(1) Түүхий эдийг хэт том ширхэгтэй буталсан, зөөлрүүлэх явцад бүрэн боловсорч, зөөлрөөгүй, хэвний нүхээр дамжих үед бусад түүхий эдтэй сайн нийлж чаддаггүй.
(2) Түүхий эслэг ихтэй загасны тэжээлийн томъёонд зөөлрүүлэх явцад түүхий эдэд уурын бөмбөлөг байдгаас эдгээр бөмбөлөгүүд нь ширхэгийг шахах үед хэвний дотор болон гадна талын даралтын зөрүүгээс болж хагардаг. үр дүнд нь хэсгүүдийн тэгш бус гадаргуу.
2. Харьцах арга хэмжээ:
(1) Бутлах үйл явцыг зөв хянах
Одоогийн байдлаар манай компани загасны тэжээл үйлдвэрлэхдээ задгай түүхий эд болгон 1.2 мм шигшүүрийн бичил нунтаг хэрэглэж байна.Бид бутлалтын нарийн байдлыг хангахын тулд шигшүүр ашиглах давтамж, алхны элэгдлийн зэргийг хянадаг.
(2) Уурын даралтыг хянах
Томъёоны дагуу үйлдвэрлэлийн явцад уурын даралтыг боломжийн тохируулж, ерөнхийдөө 0.2 орчимд тохируулна.Загасны тэжээлийн найрлагад бүдүүн ширхэгтэй түүхий эд их хэмжээгээр агуулагддаг тул өндөр чанартай уур, боломжийн хэмжилт шаардагдана.
3, Бөөмийн усны эсэргүүцэл муу
1. Энэ төрлийн асуудал нь бидний өдөр тутмын үйлдвэрлэлд хамгийн түгээмэл тохиолддог бөгөөд ерөнхийдөө дараах хүчин зүйлүүдтэй холбоотой байдаг.
(1) Температурын богино хугацаа, бага температур нь жигд бус эсвэл хангалтгүй, боловсорч гүйцсэн бага зэрэг, чийг хангалтгүй байдалд хүргэдэг.
(2) Цардуул зэрэг наалдамхай материал хангалтгүй.
(3) Бөгжний хэвний шахалтын харьцаа хэт бага байна.
(4) Томъёо дахь газрын тосны агууламж болон түүхий эслэгийн түүхий эдийн эзлэх хувь хэт өндөр байна.
(5) Бутлах ширхэгийн хэмжээний хүчин зүйл.
2. Харьцах арга хэмжээ:
(1) Уурын чанарыг сайжруулж, зохицуулагчийн ирний өнцгийг тохируулж, зөөлрүүлэх хугацааг уртасгаж, түүхий эд материалын чийгийн хэмжээг зохих ёсоор нэмэгдүүлнэ.
(2) Томьёог тохируулж, цардуулын түүхий эдийг зохих ёсоор нэмэгдүүлж, өөх тос болон түүхий эслэгийн түүхий эдийн эзлэх хувийг бууруулна.
(3) Шаардлагатай бол цавуу нэмнэ.(Натри дээр суурилсан бентонит зутан)
(4) шахалтын харьцааг сайжруулахбөгж үхнэ
(5) Худаг бутлах нарийн чанарыг хянах
4, Хэт их тоосонцор дахь нунтаг агууламж
1. Хөргөлтийн дараа болон шигшихээс өмнө ерөнхий үрлэн тэжээлийн харагдах байдлыг хангахад хэцүү байдаг.Үйлчлүүлэгчид үрлэнд илүү нарийн үнс, нунтаг байдаг гэж мэдээлсэн.Дээрх дүн шинжилгээнд үндэслэн би үүнд хэд хэдэн шалтгаан бий гэж бодож байна.
A. Бөөмийн гадаргуу нь гөлгөр биш, зүсэлт нь цэвэр биш, хэсгүүд нь сул, нунтаг үүсэх хандлагатай байдаг;
B. Ширээний торыг зэрэглэлээр бүрэн шалгаагүй, торны тор бөглөрсөн, резинэн бөмбөлөг их хэмжээгээр элэгдэж, торны нүхний нүх таарахгүй байх гэх мэт;
C. Бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахад нарийн үнсний үлдэгдэл ихтэй, цэвэрлэгээ сайн хийгдээгүй;
D. Сав баглаа боодол, жинлэх явцад тоосыг зайлуулах нь далд аюул байдаг;
Харьцах арга хэмжээ:
A. Томъёоны бүтцийг оновчтой болгож, цагираган хэвийг оновчтой сонгох, шахалтын харьцааг сайн хянах.
B. Түүхий эдийг бүрэн боловсорч, зөөлрүүлэхийн тулд нунтаглах процессын явцад хатууруулах хугацаа, тэжээлийн хэмжээ, нунтаглах температурыг хянах.
C. Бөөмийн хөндлөн огтлолыг цэвэрхэн байлгах ба ган туузаар хийсэн зөөлөн зүсэгч хутга ашиглана.
D. Үнэлгээний дэлгэцийг тохируулах, хадгалах, боломжийн дэлгэцийн тохиргоог ашиглах.
E. Бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахын дор хоёрдогч шигших технологийг ашиглах нь нунтаг агууламжийн харьцааг ихээхэн хэмжээгээр бууруулж чадна.
F. Бэлэн бүтээгдэхүүний агуулах, хэлхээг цаг тухайд нь цэвэрлэж байх шаардлагатай.Үүнээс гадна савлагаа, тоос зайлуулах төхөөрөмжийг сайжруулах шаардлагатай.Тоосыг зайлуулахын тулд сөрөг даралтыг ашиглах нь хамгийн тохиромжтой бөгөөд энэ нь илүү тохиромжтой.Ялангуяа савлах явцад сав баглаа боодлын ажилтан савлагааны масштабын буфер бункерийн тоосыг тогтмол тогшиж, цэвэрлэж байх ёстой..
5, Бөөмийн урт нь харилцан адилгүй байдаг
1. Өдөр тутмын үйлдвэрлэлд, ялангуяа 420-оос дээш загварт бид хяналт тавихад бэрхшээлтэй тулгардаг. Үүний шалтгааныг дараах байдлаар тоймлон харуулав.
(1) Мөхлөгт өгөх тэжээлийн хэмжээ жигд бус, зөөлрүүлэх нөлөө нь ихээхэн хэлбэлздэг.
(2) Хэвний булны хоорондох зөрүү, эсвэл цагираган хэв болон даралтат булны хүчтэй элэгдэл.
(3) Бөгжний хэвний тэнхлэгийн дагуу хоёр төгсгөлд гадагшлуулах хурд нь дунд хэсгийнхээс бага байна.
(4) Бөгжний хэвний даралтыг бууруулах нүх хэт том, нээх хурд хэт өндөр байна.
(5) Зүсэх ирний байрлал ба өнцөг нь үндэслэлгүй байна.
(6) Грануляцийн температур.
(7) Бөгжний зүсэгч хутганы төрөл ба үр дүнтэй өндөр (ир өргөн, өргөн) нь нөлөө үзүүлдэг.
(8) Үүний зэрэгцээ шахалтын камерын доторх түүхий эдийн хуваарилалт жигд бус байна.
2. Тэжээл, үрлийн чанарыг ерөнхийд нь дотоод болон гадаад чанараар нь шинжилдэг.Үйлдвэрлэлийн тогтолцооны хувьд бид тэжээлийн үрлэнгийн гадаад чанартай холбоотой зүйлд илүү өртдөг.Үйлдвэрлэлийн үүднээс авч үзвэл усны тэжээлийн үрлийн чанарт нөлөөлж буй хүчин зүйлсийг ойролцоогоор дараах байдлаар нэгтгэн дүгнэж болно.
(1) Томъёоны загвар, зохион байгуулалт нь усны тэжээлийн үрлэнгийн чанарт шууд нөлөөлдөг бөгөөд нийт бүтээгдэхүүний 40 орчим хувийг эзэлдэг;
(2) Бутлалтын эрч хүч, ширхэгийн хэмжээ жигд байх;
(3) Цагираган хэвний диаметр, шахалтын харьцаа, шугаман хурд нь хэсгүүдийн урт ба диаметрд нөлөөлдөг;
(4) Бөгжний хэвний шахалтын харьцаа, шугаман хурд, бөхөөх, зөөлрүүлэх нөлөө, хэсгүүдийн уртад зүсэх ирний нөлөө;
(5) Түүхий эд материалын чийгшил, зөөлрүүлэх, хөргөх, хатаах зэрэг нь эцсийн бүтээгдэхүүний чийгшил, гадаад төрх байдалд нөлөөлдөг;
(6) Тоног төхөөрөмж өөрөө, үйл явцын хүчин зүйлүүд, бөхөөх, зөөлрүүлэх нөлөө нь тоосонцрын нунтаг агууламжид нөлөөлдөг;
3. Харьцах арга хэмжээ:
(1) Даавуу хусагчийн урт, өргөн, өнцгийг тохируулж, элэгдсэн хусуурыг солино.
(2) Тэжээлийн хэмжээ бага тул үйлдвэрлэлийн эхэн ба төгсгөлд зүсэх ирний байрлалыг цаг тухайд нь тохируулахад анхаарлаа хандуулаарай.
(3) Үйлдвэрлэлийн явцад тэжээлийн хурд, уурын тогтвортой байдлыг хангана.Хэрэв уурын даралт бага, температур өсөх боломжгүй бол цаг тухайд нь тохируулах буюу зогсоох шаардлагатай.
(4) хоорондын зайг үндэслэлтэй тохируулнагалзуу бүрхүүл.Шинэ булны тусламжтайгаар шинэ хэвийг дагаж, даралтын бул болон цагирагны хэвний тэгш бус гадаргууг элэгдсэний улмаас цаг алдалгүй засна.
(5) Бөгжний хэвний чиглүүлэгч нүхийг засч, бөглөрсөн хэвний нүхийг нэн даруй цэвэрлэ.
(6) Бөгжний хэвийг захиалахдаа анхны цагирагны хэвний тэнхлэгийн чиглэлийн хоёр үзүүрт байрлах гурван эгнээ нүхний шахалтын харьцаа дунд хэсгийнхээс 1-2 мм-ээр бага байж болно.
(7) Бөгжний хэв болон даралтын булны хоорондох торон шугам дээр байхын тулд аль болох хурц ирмэгтэй байхын тулд 0.5-1 мм-ийн зузаантай зөөлөн зүсэх хутга ашиглана.
(8) Бөгжний хэвний төвлөрсөн байдлыг баталгаажуулж, грануляторын булны зайг тогтмол шалгаж, шаардлагатай бол тохируулна.
6, Хяналтын цэгүүдийн хураангуй:
1. Нунтаглах: Нунтаглалтын нарийн чанарыг техникийн шаардлагын дагуу хянаж байх ёстой
2. Холих: Түүхий эдийг холих жигд байдалд хяналт тавьж, холих хэмжээ, холих хугацаа, чийгийн агууламж, температур зэргийг хангана.
3. Боловсорч гүйцсэн байдал: Хийсгэх машины даралт, температур, чийгийг хянаж байх ёстой
Бөөмийн материалын хэмжээ, хэлбэр: шахах хэв болон зүсэх ирний зохих үзүүлэлтүүдийг сонгох шаардлагатай.
5. Бэлэн тэжээлийн усны агууламж: Хатаах, хөргөх хугацаа, температурыг хангах шаардлагатай.
6. Тос цацах: Тосны цацалтын хэмжээ, хошууны тоо, тосны чанарыг нарийн хянах шаардлагатай.
7. Шигших: Шигшүүрийн хэмжээг тухайн материалын үзүүлэлтийн дагуу сонгоно.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 11-р сарын 30-ны хооронд