Усны хамгаалалт муу, гадаргуу тэгш бус, нунтаг агууламж өндөр, урт нь тэгш бус уу? Усны тэжээлийн үйлдвэрлэлд түгээмэл тохиолддог асуудлууд болон сайжруулах арга хэмжээнүүд
Бид өдөр тутмын усны тэжээл үйлдвэрлэхдээ янз бүрийн талаасаа зарим асуудалтай тулгардаг. Хүн бүртэй ярилцах зарим жишээг энд оруулав.
1, Формула
1. Загасны тэжээлийн томъёоны бүтцэд түүхий эслэгт хамаарах рапсын гурил, хөвөнгийн гурил гэх мэт гурилын түүхий эд илүү олон төрөл байдаг. Зарим тосны үйлдвэрүүд дэвшилтэт технологитой бөгөөд тосыг маш бага агууламжтайгаар хуурай шардаг. Түүнчлэн, эдгээр төрлийн түүхий эд нь үйлдвэрлэлд амархан шингэдэггүй тул мөхлөгжилтөд ихээхэн нөлөөлдөг. Үүнээс гадна, хөвөнгийн гурилыг бутлахад хэцүү байдаг нь үр ашигт нөлөөлдөг.
2. Шийдэл: Рапсын бялууны хэрэглээг нэмэгдүүлж, будааны хивэг зэрэг өндөр чанартай орон нутгийн орцуудыг найрлагад нэмсэн. Нэмж дурдахад, найрлагад ойролцоогоор 5-8% эзэлдэг улаан буудайг нэмсэн. Тохируулгын тусламжтайгаар 2009 онд мөхлөгт нөлөө харьцангуй тохиромжтой байсан бөгөөд нэг тонн тутамд ногдох гарц мөн нэмэгдсэн. 2.5 мм-ийн хэсгүүд нь 8-9 тонн хооронд байгаа нь өмнөхөөсөө бараг 2 тонноор өссөн үзүүлэлт юм. Бөөмсийн гадаад төрх байдал ч мэдэгдэхүйц сайжирсан.
Үүнээс гадна, хөвөнгийн үрийн гурилыг бутлах үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд бид бутлахаасаа өмнө хөвөнгийн үрийн гурил болон рапсын гурилыг 2:1 харьцаатай хольсон. Сайжруулсны дараа бутлах хурд нь рапсын үрийн гурилын бутлах хурдтай бараг ижил байсан.
2, Бөөмийн тэгш бус гадаргуу
1. Энэ нь бэлэн бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдалд маш их нөлөөлдөг бөгөөд усанд нэмэхэд нурах хандлагатай бөгөөд ашиглалтын түвшин бага байдаг. Гол шалтгаан нь:
(1) Түүхий эд нь хэт бүдүүн бутлагдсан байдаг бөгөөд хатууруулах явцад бүрэн боловсорч зөөлөрдөггүй бөгөөд хэвний нүхээр дамжин өнгөрөхөд бусад түүхий эдтэй сайн холилдох боломжгүй байдаг.
(2) Түүхий эслэг ихтэй загасны тэжээлийн найрлагад хатууруулах явцад түүхий эдэд уурын бөмбөлөг үүсдэг тул бөөмс шахах үед хэвний дотор болон гадна талын даралтын зөрүүнээс болж эдгээр бөмбөлөгүүд хагарч, бөөмсийн гадаргуу тэгш бус болдог.
2. Боловсруулах арга хэмжээ:
(1) Бутлах үйл явцыг зөв хянах
Одоогийн байдлаар манай компани загасны тэжээл үйлдвэрлэхдээ 1.2 мм-ийн шигшүүрийн бичил нунтагыг түүхий эд болгон ашиглаж байна. Бид шигшүүрийн хэрэглээний давтамж болон алхны элэгдлийн зэргийг хянаж, бутлах нарийн чанарыг баталгаажуулдаг.
(2) Уурын даралтыг хянах
Томъёоны дагуу үйлдвэрлэлийн явцад уурын даралтыг зохих ёсоор тохируулж, ерөнхийдөө 0.2 орчимд тохируулна. Загасны тэжээлийн найрлагад их хэмжээний бүдүүн ширхэгтэй эслэг агуулагддаг тул өндөр чанартай уур, зохих ёсоор зөөлрүүлэх хугацаа шаардагдана.
3, Бөөмийн усны эсэргүүцэл муу
1. Энэ төрлийн асуудал нь бидний өдөр тутмын үйлдвэрлэлд хамгийн түгээмэл тохиолддог асуудал бөгөөд ерөнхийдөө дараах хүчин зүйлүүдтэй холбоотой байдаг.
(1) Богино хугацаанд хатууруулах, бага температурт хатаах нь жигд бус эсвэл хангалтгүй хатууруулах, боловсорч гүйцэх түвшин бага, чийг хангалтгүй байх зэрэгт хүргэдэг.
(2) Цардуул зэрэг наалдамхай материал хангалтгүй.
(3) Цагираг хэлбэрийн хэвний шахалтын харьцаа хэт бага байна.
(4) Томъёо дахь тосны агууламж болон түүхий шилэн түүхий эдийн эзлэх хувь хэт өндөр байна.
(5) Бутлах ширхэгийн хэмжээний хүчин зүйл.
2. Боловсруулах арга хэмжээ:
(1) Уурын чанарыг сайжруулж, зохицуулагчийн ирний өнцгийг тохируулж, зөөлрүүлэх хугацааг уртасгаж, түүхий эдийн чийгийн хэмжээг зохих ёсоор нэмэгдүүлнэ.
(2) Томъёог тохируулж, цардуулын түүхий эдийг зохих ёсоор нэмэгдүүлж, өөх тос болон түүхий эслэгийн эзлэх хувийг бууруулна.
(3) Шаардлагатай бол цавуу нэмнэ. (Натрийн суурьтай бентонитийн зуурмаг)
(4) Шахалтын харьцааг сайжруулахцагираг хэлбэртэй дөрвөлжин
(5) Бутлах худгийн нарийн чанарыг хянах
4, Бөөмс дэх хэт их нунтаг агууламж
1. Хөргөлтийн дараа болон шигшихээс өмнө ерөнхий үрлэн тэжээлийн харагдах байдлыг хангахад хэцүү байдаг. Үйлчлүүлэгчид үрлэнд илүү нарийн үнс, нунтаг байгаа гэж мэдээлсэн. Дээрх шинжилгээнд үндэслэн үүний хэд хэдэн шалтгаан бий гэж би бодож байна.
А. Бөөмийн гадаргуу тэгш бус, зүсэлт нь цэвэрхэн биш, бөөмс нь сул бөгөөд нунтаг үүсэх хандлагатай;
B. Шүүгээг тэгшлэх замаар бүрэн бус шалгасан, шүүгээ тор бөглөрсөн, резинэн бөмбөлөг их хэмжээгээр элэгдсэн, шүүгээ торны нүх таарахгүй гэх мэт;
C. Бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахад маш их хэмжээний нарийн үнсний үлдэгдэл байгаа бөгөөд цэвэрлэгээ бүрэн гүйцэд хийгдээгүй байна;
D. Савлах болон жинлэх явцад тоос шороог зайлуулахад далд аюул байдаг;
Боловсруулах арга хэмжээ:
А. Томъёоны бүтцийг оновчтой болгож, цагирагны хэвийг зохистой сонгож, шахалтын харьцааг сайн хянана.
B. Түүхий эдийг бүрэн боловсорч зөөлрүүлэхийн тулд нунтаглах процессын явцад хатууруулах хугацаа, тэжээлийн хэмжээ, нунтаглах температурыг хянана.
C. Бөөмийн хөндлөн огтлол цэвэрхэн байгаа эсэхийг шалгаж, ган туузаар хийсэн зөөлөн зүсэгч хутга ашиглана уу.
D. Дэглэлтийн дэлгэцийг тохируулж, засвар үйлчилгээ хийх, мөн дэлгэцийн зохистой тохиргоог ашиглах.
E. Бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахын дор хоёрдогч шигших технологийг ашиглах нь нунтаг агууламжийн харьцааг эрс бууруулж чадна.
F. Бэлэн бүтээгдэхүүний агуулах болон хэлхээг цаг тухайд нь цэвэрлэх шаардлагатай. Үүнээс гадна сав баглаа боодол, тоос зайлуулах төхөөрөмжийг сайжруулах шаардлагатай. Тоос зайлуулахын тулд сөрөг даралт ашиглах нь хамгийн тохиромжтой бөгөөд энэ нь илүү тохиромжтой. Ялангуяа сав баглаа боодлын процессын үед сав баглаа боодлын ажилтан сав баглаа боодлын жингийн буферийн бункераас тоосыг тогтмол тогшиж, цэвэрлэж байх ёстой..
5, Бөөмийн урт нь харилцан адилгүй байдаг
1. Өдөр тутмын үйлдвэрлэлд бид, ялангуяа 420-оос дээш загваруудын хувьд хяналтын бэрхшээлтэй тулгардаг. Үүний шалтгааныг дараах байдлаар нэгтгэн дүгнэв.
(1) Мөхлөгт тэжээлийн хэмжээ жигд бус бөгөөд зөөлрүүлэх нөлөө нь маш их хэлбэлздэг.
(2) Хэвний булны хоорондох зай жигд бус байх эсвэл цагираг хэв болон даралтын булны элэгдэл их байх.
(3) Цагираг хэлбэрийн хэвний тэнхлэгийн чиглэлийн дагуу хоёр үзүүр дэх гадагшлуулах хурд нь дунд хэсгийнхээс бага байна.
(4) Цагираг хэлбэрийн хэвний даралт бууруулах нүх хэт том, нээх хурд хэт өндөр байна.
(5) Зүсэх ирний байрлал ба өнцөг нь үндэслэлгүй байна.
(6) Мөхлөгийн температур.
(7) Цагираг хэлбэртэй зүсэх ирний төрөл болон үр дүнтэй өндөр (ирний өргөн, өргөн) нь нөлөөлдөг.
(8) Үүний зэрэгцээ шахалтын камер доторх түүхий эдийн тархалт жигд бус байна.
2. Тэжээл болон үрлэн тэжээлийн чанарыг ерөнхийдөө тэдгээрийн дотоод болон гадаад чанарт үндэслэн шинжилдэг. Үйлдвэрлэлийн системийн хувьд бид тэжээлийн үрлэн тэжээлийн гадаад чанартай холбоотой зүйлсэд илүү өртөмтгий байдаг. Үйлдвэрлэлийн үүднээс авч үзвэл усны тэжээлийн үрлэн тэжээлийн чанарт нөлөөлдөг хүчин зүйлсийг ойролцоогоор дараах байдлаар нэгтгэн дүгнэж болно.
(1) Томъёоны дизайн болон зохион байгуулалт нь усны тэжээлийн үрэлийн чанарт шууд нөлөөлдөг бөгөөд нийт тэжээлийн үрэлийн ойролцоогоор 40%-ийг эзэлдэг;
(2) Бутлах эрчим ба бөөмсийн хэмжээний жигд байдал;
(3) Цагираг хэлбэрийн хэвний диаметр, шахалтын харьцаа болон шугаман хурд нь бөөмсийн урт болон диаметрт нөлөөлдөг;
(4) Цагираг хэлбэрийн хэвний шахалтын харьцаа, шугаман хурд, бөхөөх болон зөөлрүүлэх нөлөө, мөн зүсэх ирний хэсгүүдийн уртад үзүүлэх нөлөө;
(5) Түүхий эдийн чийгийн агууламж, зөөлрүүлэх нөлөө, хөргөх, хатаах нь эцсийн бүтээгдэхүүний чийгийн агууламж болон гадаад төрх байдалд нөлөөлдөг;
(6) Тоног төхөөрөмж өөрөө, процессын хүчин зүйлс, бөхөөх болон зөөлрүүлэх нөлөө нь бөөмсийн нунтаг агууламжид нөлөөлдөг;
3. Боловсруулах арга хэмжээ:
(1) Даавуу хусагчийн урт, өргөн, өнцгийг тохируулж, элэгдсэн хусуурыг солино.
(2) Тэжээлийн хэмжээ бага байдаг тул үйлдвэрлэлийн эхэн ба төгсгөлд зүсэх ирний байрлалыг цаг тухайд нь тохируулахад анхаарлаа хандуулаарай.
(3) Үйлдвэрлэлийн явцад тэжээлийн хурд болон уурын хангамжийг тогтвортой байлгах. Хэрэв уурын даралт бага, температур өсөхгүй бол цаг тухайд нь тохируулах эсвэл зогсоох хэрэгтэй.
(4) Хоорон дахь зайг боломжийн хэмжээнд тохируулна уугалзуу бүрхүүлШинэ хэвийг шинэ булгаар хийж, элэгдэлд орсон даралтын бул болон цагираг хэлбэрийн тэгш бус гадаргууг хурдан засна.
(5) Цагираг хэлбэрийн хэвний чиглүүлэгч нүхийг засаж, бөглөрсөн хэвний нүхийг нэн даруй цэвэрлэнэ.
(6) Цагираг хэлбэртэй хэв захиалах үед анхны цагираг хэлбэртэй хэвний тэнхлэгийн чиглэлийн хоёр үзүүрт байрлах гурван эгнээний нүхний шахалтын харьцаа нь дунд хэсгийнхээс 1-2 мм-ээр бага байж болно.
(7) Цагираг хэв болон даралтын булны хоорондох торон шугам дээр аль болох хурц ирмэгтэй байхын тулд 0.5-1 мм-ийн зузаантай зөөлөн зүсэгч хутга ашиглана уу.
(8) Цагираг хэлбэрийн хэвний төвлөрсөн байдлыг хангаж, нунтаглагчийн голын зайг тогтмол шалгаж, шаардлагатай бол тохируулна уу.
6, Хураангуй Хяналтын цэгүүд:
1. Нунтаглах: Нунтаглах нарийн чанарыг техникийн шаардлагын дагуу хянаж байх ёстой.
2. Холих: Түүхий эдийг холих жигд байдлыг хянаж, холих хэмжээ, холих хугацаа, чийгийн агууламж, температурыг зохих ёсоор хангах ёстой.
3. Боловсорч гүйцэх: Хийлэх машины даралт, температур, чийгийг хянаж байх ёстой
Бөөмийн материалын хэмжээ ба хэлбэр: шахалтын хэв болон зүсэх ирний зохих үзүүлэлтүүдийг сонгох шаардлагатай.
5. Бэлэн тэжээлийн усны агууламж: Хатаах, хөргөх хугацаа, температурыг хангах шаардлагатай.
6. Тос шүрших: Тос шүрших хэмжээ, цоргоны тоо, тосны чанарыг нарийн хянах шаардлагатай.
7. Шалгалт: Материалын үзүүлэлтүүдийн дагуу шигшүүрийн хэмжээг сонгоно.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 11-р сарын 30