Үрлэн машин нь биомассын үрлэн түлш болон үрлэн тэжээлийг шахах төхөөрөмж бөгөөд даралтын бул нь түүний гол бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд эмзэг хэсэг юм. Ажлын ачаалал ихтэй, хүнд нөхцөлд ажилладаг тул өндөр чанартай байсан ч элэгдэл, урагдалт зайлшгүй гардаг. Үйлдвэрлэлийн процесст даралтын булны хэрэглээ өндөр байдаг тул даралтын булны материал, үйлдвэрлэлийн процесс онцгой чухал юм.
Бөөмийн машины даралтын булны эвдрэлийн шинжилгээ
Даралтын булны үйлдвэрлэлийн процесст дараахь зүйлс орно: зүсэх, давтах, хэвийн болгох (шарах), барзгар боловсруулалт, бөхөөх ба зөөлрүүлэх, хагас нарийвчлалтай боловсруулалт, гадаргууг бөхөөх, нарийвчлалтай боловсруулалт. Мэргэжлийн баг биомассын үрлэн түлшний үйлдвэрлэл, боловсруулалтын элэгдлийн талаар туршилтын судалгаа хийж, булны материалыг оновчтой сонгох, дулааны боловсруулалтын процессын онолын үндэс суурийг тавьсан. Судалгааны дүгнэлт, зөвлөмжийг дор дурдав:
Нунтаглагчийн даралтын булны гадаргуу дээр хонхорхой, зураас үүсдэг. Даралтын булны элэгдэлд элэгдсэн элэгдэлд элэгдсэн элэгдэлд ордог. Дунджаар гадаргуугийн элэгдэл нь 3 мм орчим бөгөөд хоёр талын элэгдэл өөр өөр байдаг. Тэжээлийн тал нь 4.2 мм элэгдэлтэй, элэгдэл ихтэй байдаг. Голчлон тэжээлийн дараа нэгэн төрлийнжүүлэгч материалыг жигд тарааж чадаагүй бөгөөд шахах процесст орсонтой холбоотой.
Микроскопийн элэгдлийн эвдрэлийн шинжилгээгээр түүхий эдээс үүдэлтэй даралтын булны гадаргуу дээрх тэнхлэгийн элэгдлийн улмаас даралтын булны гадаргуу дээрх материалын дутагдал нь эвдрэлийн гол шалтгаан болдог болохыг харуулж байна. Элэгдлийн гол хэлбэрүүд нь наалдамхай элэгдэл, зүлгүүрийн элэгдэл бөгөөд хатуу нүх, анжисны нуруу, анжисны ховил гэх мэт морфологи нь түүхий эд дэх силикат, элсний хэсгүүд, төмрийн үртэс гэх мэт нь даралтын булны гадаргуу дээр ноцтой элэгдэлд ордог болохыг харуулж байна. Усны уур болон бусад хүчин зүйлсийн нөлөөгөөр даралтын булны гадаргуу дээр шавар шиг хээ гарч, улмаар даралтын булны гадаргуу дээр стресс зэврэлтээс хагарал үүсдэг.
Даралтын булны хэвийн бус элэгдэл, урагдалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд түүхий эдийг бутлахаас өмнө хольцыг зайлуулах процессыг нэмж, түүхий эдэд холилдсон элсний хэсгүүд, төмрийн үртэс болон бусад хольцыг зайлуулахыг зөвлөж байна. Даралтын булны гадаргуу дээрх элэгдлийг улам хүндрүүлж, даралтын булны гадаргуу дээрх хүчийг жигд бус хуваарилахаас сэргийлж, шахалтын камерт материалыг жигд хуваарилахын тулд хусагчийн хэлбэр эсвэл суурилуулах байрлалыг өөрчлөх хэрэгтэй. Даралтын булны гадаргуугийн элэгдлээс болж голчлон эвдэрдэг тул гадаргуугийн өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулахын тулд элэгдэлд тэсвэртэй материал, тохиромжтой дулааны боловсруулалтын процессыг сонгох хэрэгтэй.
Даралтын булны материал ба процессын боловсруулалт
Даралтын булны материалын найрлага болон үйл явц нь түүний элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг тодорхойлох урьдчилсан нөхцөл юм. Түгээмэл хэрэглэгддэг булны материалуудад C50, 20CrMnTi, GCr15 орно. Үйлдвэрлэлийн процесст CNC машин ашигладаг бөгөөд булны гадаргууг хэрэгцээнд нийцүүлэн шулуун шүд, ташуу шүд, өрөмдлөгийн төрөл гэх мэтээр өөрчилж болно. Булны деформацийг багасгахын тулд карбюризацийн бөхөөх эсвэл өндөр давтамжийн бөхөөх дулааны боловсруулалтыг ашигладаг. Дулааны боловсруулалтын дараа дотор болон гадна тойргийн төвлөрлийг хангахын тулд нарийн боловсруулалтыг дахин хийдэг бөгөөд энэ нь булны ашиглалтын хугацааг уртасгаж чадна.
Даралтын булны дулааны боловсруулалтын ач холбогдол
Даралтын булны гүйцэтгэл нь өндөр бат бэх, өндөр хатуулаг (элэгдэлд тэсвэртэй), өндөр бат бөх чанар, мөн сайн боловсруулалт (сайн өнгөлгөө орно) болон зэврэлтээс хамгаалах шаардлагыг хангасан байх ёстой. Даралтын булны дулааны боловсруулалт нь материалын боломжийг нээж, гүйцэтгэлийг сайжруулахад чиглэсэн чухал үйл явц юм. Энэ нь үйлдвэрлэлийн нарийвчлал, бат бөх чанар, ашиглалтын хугацаа, үйлдвэрлэлийн өртөгт шууд нөлөөлдөг.
Хэт халалтын боловсруулалтад орсон материалууд нь хэт халалтын боловсруулалтанд ороогүй материалуудтай харьцуулахад хамаагүй өндөр бат бэх, хатуулаг, бат бөх чанартай байдаг. Хэрэв бөхөөхгүй бол даралтын булны ашиглалтын хугацаа хамаагүй богино байх болно.
Хэрэв та нарийн боловсруулалт хийсэн дулааны боловсруулалттай болон дулааны боловсруулалтгүй эд ангиудыг ялгахыг хүсвэл зөвхөн хатуулаг болон дулааны боловсруулалтын исэлдэлтийн өнгөөр ялгах боломжгүй юм. Хэрэв та зүсэж туршихыг хүсэхгүй байгаа бол товшилтын дуугаар ялгахыг оролдож болно. Цутгамал болон бөхөөж, хатууруулсан ажлын хэсгүүдийн металлографийн бүтэц, дотоод үрэлт нь өөр өөр бөгөөд зөөлөн товшилтоор ялгаж болно.
Дулааны боловсруулалтын хатуулгийг материалын зэрэг, хэмжээ, ажлын хэсгийн жин, хэлбэр, бүтэц, дараагийн боловсруулалтын аргууд зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйлээр тодорхойлдог. Жишээлбэл, том эд анги хийхэд пүршний утас ашиглах үед ажлын хэсгийн бодит зузаанаас шалтгаалан дулааны боловсруулалтын хатуулаг 58-60HRC хүрч болох бөгөөд үүнийг бодит ажлын хэсгүүдтэй хослуулан хийх боломжгүй гэж гарын авлагад заасан байдаг. Үүнээс гадна, хэт өндөр хатуулаг гэх мэт үндэслэлгүй хатуулгийн үзүүлэлтүүд нь ажлын хэсгийн бат бөх чанар алдагдаж, ашиглалтын явцад хагарал үүсгэдэг.
Дулааны боловсруулалт нь зөвхөн хатуулгийн чанарыг баталгаажуулаад зогсохгүй түүний процессын сонголт болон процессын хяналтад анхаарлаа хандуулах ёстой. Хэт халсан бөхөөх болон зөөлрүүлэх нь шаардлагатай хатуулгийг бий болгож чадна; Үүнтэй адил бөхөөх үед халаах үед зөөлрүүлэх температурыг тохируулах нь шаардлагатай хатуулгийн хязгаарыг хангаж чадна.
Баокэ даралтын өнхрүүш нь өндөр чанартай C50 гангаар хийгдсэн бөгөөд бөөмийн машины даралтын өнхрүүшийн эх үүсвэрээс хатуулаг болон элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангадаг. Өндөр температурт хөргөх дулааны боловсруулалтын гайхалтай технологитой хослуулан ашиглалтын хугацааг эрс уртасгадаг.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 6-р сарын 17