Ашигт малтмалын энергитэй харьцуулахад биомасс дахь үнс, азот, хүхэр зэрэг хортой бодисууд бага байдаг тул их хэмжээний нөөцтэй, нүүрстөрөгчийн идэвхжил сайтай, гал асаах амархан, дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй.Тиймээс биомасс нь маш тохиромжтой эрчим хүчний түлш бөгөөд шаталтын хувиргах, ашиглахад маш тохиромжтой.Биомассаны шаталтын дараах үлдэгдэл үнс нь фосфор, кальци, кали, магни зэрэг ургамалд шаардлагатай шим тэжээлээр баялаг тул талбай руу буцах бордоо болгон ашиглаж болно.Биомассын эрчим хүчний асар их нөөц, сэргээгдэх өвөрмөц давуу талыг харгалзан дэлхийн улс орнууд үндэсний шинэ эрчим хүчийг хөгжүүлэх чухал сонголт гэж үзэж байна.Хятадын Хөгжил өөрчлөлтийн үндэсний хороо "12-р таван жилийн төлөвлөгөөнд тариалангийн сүрлийг иж бүрэн ашиглах төлөвлөгөө"-нд 2013 он гэхэд сүрлийн иж бүрэн ашиглалтын хэмжээг 75%-д хүргэж, 2013 онд 80%-иас хэтрүүлэхээр чармайна гэж тодорхой заасан. 2015 он.
Биомассын эрчим хүчийг хэрхэн өндөр чанартай, цэвэр, тав тухтай эрчим хүч болгон хувиргах нь зайлшгүй шийдвэрлэх асуудал болоод байна.Биомасс нягтруулах технологи нь биомассын эрчим хүчийг шатаах үр ашгийг дээшлүүлэх, тээвэрлэлтийг хөнгөвчлөх үр дүнтэй аргуудын нэг юм.Одоогийн байдлаар дотоод болон гадаад зах зээл дээр спираль шахмал бөөмийн машин, поршений дардаг бөөмийн машин, хавтгай хэвний бөөмийн машин, цагираг хэвний ширхэгийн машин гэсэн дөрвөн төрлийн нийтлэг нягт хэлбэржүүлэгч төхөөрөмж байдаг.Эдгээрээс цагираг хэвний үрэл машин нь ашиглалтын явцад халаалт шаарддаггүй, түүхий эдийн чийгшилд өргөн шаардлага тавьдаг (10%-30%), дан машины гаралт их, шахалтын нягт, сайн зэрэг шинж чанараараа өргөн хэрэглэгддэг. үүсгэх нөлөө.Гэсэн хэдий ч эдгээр төрлийн үрлэн машинууд нь ерөнхийдөө хэвэнд амархан элэгддэг, ашиглалтын хугацаа богино, засвар үйлчилгээний зардал өндөр, солих тохиромжгүй зэрэг сул талуудтай байдаг.Бөгжний хэвний үрлэн машины дээрх дутагдалтай талуудыг харгалзан зохиогч хэвний бүтцэд цоо шинэ сайжруулалт хийж, удаан эдэлгээтэй, засвар үйлчилгээний зардал багатай, засвар үйлчилгээ хийхэд тохиромжтой иж бүрдэл хэвийг зохион бүтээжээ.Үүний зэрэгцээ, энэ нийтлэл нь хэвний ажлын явцад үүсэх механик шинжилгээг хийсэн.
1. Бөгжний хэвний нунтаглагчийн хэлбэржүүлэгч хэвний бүтцийг сайжруулах зураг төсөл
1.1 Шахмал хэлбэржүүлэх үйл явцын танилцуулга:Бөгжний үхрийн үрлэн машиныг босоо ба хэвтээ гэсэн хоёр төрөлд хувааж болно.Хөдөлгөөний хэлбэрийн дагуу хөдөлгөөнийг хоёр өөр хэлбэрт хувааж болно: тогтмол цагираган хэв бүхий идэвхтэй дарах бул, хөтлөгчтэй цагираг хэв бүхий идэвхтэй дарах бул.Энэхүү сайжруулсан загвар нь голчлон идэвхтэй даралтын булны болон хөдөлгөөнт хэлбэр нь тогтмол цагираг хөгц бүхий цагираг хэвний бөөмийн машинд чиглэгддэг.Энэ нь голчлон хоёр хэсгээс бүрдэнэ: дамжуулах механизм ба цагираг хэлбэрийн бөөмийн механизм.Бөгжний хөгц ба даралтын бул нь цагираган хэвний үрлэн машины үндсэн хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд цагираган хэвний эргэн тойронд олон хэлбэрийн хэвний нүхнүүд байрладаг бөгөөд даралтын бул нь цагираг хэвний дотор суурилагдсан.Даралтын өнхрүүлгийг дамжуулах буланд холбож, цагираган хэвийг тогтмол хаалтанд суурилуулсан.Спиндель эргэх үед даралтын булыг эргүүлэхийн тулд жолооддог.Ажлын зарчим: Нэгдүгээрт, зөөвөрлөх механизм нь буталсан биомассын материалыг тодорхой ширхэгийн хэмжээтэй (3-5мм) шахалтын камерт тээвэрлэдэг.Дараа нь хөдөлгүүр нь даралтын булыг эргүүлэхийн тулд үндсэн босоо амыг хөдөлгөж, даралтын бул нь тогтмол хурдтайгаар хөдөлж, даралтын бул болон цагирагны хэвний хооронд материалыг жигд тарааж, цагираган хэвийг шахаж, материалтай үрэлтэд хүргэдэг. , материалтай даралтын бул, материалтай материал.Үрэлтийг шахах явцад материал дахь целлюлоз ба гемицеллюлоз нь хоорондоо нийлдэг.Үүний зэрэгцээ шахалтын үрэлтийн улмаас үүссэн дулаан нь лигнинийг байгалийн холбогч болгон зөөлрүүлж, целлюлоз, гемицеллюлоз болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хооронд нь илүү нягт холбодог.Биомассын материалыг тасралтгүй дүүргэснээр хэвний нүхэнд шахалт, үрэлтэд өртөх материалын хэмжээ нэмэгдсээр байна.Үүний зэрэгцээ биомасс хоорондын шахах хүч нэмэгдсээр байгаа бөгөөд энэ нь тасралтгүй нягтарч, хэвний нүхэнд үүсдэг.Шахах даралт нь үрэлтийн хүчнээс их байх үед биомасс нь цагирагны хэвний эргэн тойрон дахь хэвний нүхнээс тасралтгүй шахагдаж, ойролцоогоор 1г/см3 хэвний нягттай биомассыг хэвний түлш үүсгэдэг.
1.2 Хэвний хэвний элэгдэл:Үрлэн шахах машины нэг машины гаралт нь том хэмжээтэй, харьцангуй өндөр автоматжуулалттай, түүхий эдэд хүчтэй дасан зохицох чадвартай.Энэ нь биомасс нягт үүсгэгч түлшийг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, биомасс нягт үүсгэгч түлшийг ирээдүйд үйлдвэржүүлэх хөгжлийн шаардлагыг хангахуйц янз бүрийн биомассын түүхий эдийг боловсруулахад өргөнөөр ашиглах боломжтой.Тиймээс цагираг хэвний үрэл машиныг өргөн ашигладаг.Боловсруулсан биомассын материалд бага хэмжээний элс болон бусад биомасс бус хольц агуулагдаж болзошгүй тул үрлэн машины цагираган хөгцийг их хэмжээгээр элэгдэлд оруулах магадлал өндөр байна.Бөгжний хэвний ашиглалтын хугацааг үйлдвэрлэлийн хүчин чадлаар тооцдог.Одоогоор Хятадад цагирагны хэвний ашиглалтын хугацаа ердөө 100-1000т байна.
Бөгжний хэвний эвдрэл нь дараах дөрвөн үзэгдлийн үед голчлон тохиолддог: ① Цагираган хэв тодорхой хугацаанд ажилласны дараа үүсэх хэвний нүхний дотоод хана элэгдэж, нүх нь ихсэж, үүссэн түлшний хэв гажилт их хэмжээгээр үүсдэг;② Бөгжний хэвний үүсгэгч нүхний тэжээлийн налуу нь элэгдэж, улмаар хэвний нүхэнд шахагдах биомассын материалын хэмжээ багасч, шахах даралт буурч, хэлбэржүүлэгч хэвний нүх амархан бөглөрөхөд хүргэдэг. цагирагны хэвний эвдрэл (Зураг 2);③ Дотор ханын материалын дараа, гадагшлуулах хэмжээг эрс багасгадаг (Зураг 3);
④ Бөгжний хэвний дотоод нүх элэгдсний дараа зэргэлдээх хэвний хэсгүүдийн хоорондох ханын зузаан L нимгэн болж, цагираган хэвний бүтцийн бат бэх буурна.Хамгийн аюултай хэсэгт хагарал үүсэх хандлагатай байдаг бөгөөд хагарал үргэлжлэх тусам цагирагны хөгц хугарах үзэгдэл үүсдэг.Бөгжний хэвний элэгдэлд хялбар, ашиглалтын хугацаа богино байх гол шалтгаан нь цагирагны хэвний үндэслэлгүй бүтэцтэй байдаг (цагираг хэв нь хэвний нүхтэй нэгдмэл байдаг).Энэ хоёрын нэгдмэл бүтэц нь ийм үр дүнд хүргэдэг: заримдаа цагирагны хэвний цөөн хэдэн нүх нь элэгдэж, ажиллах боломжгүй үед цагираган хэвийг бүхэлд нь солих шаардлагатай бөгөөд энэ нь зөвхөн солих ажилд хүндрэл учруулдаг. гэхдээ эдийн засгийн асар их хог хаягдал үүсгэж, засвар үйлчилгээний зардлыг нэмэгдүүлдэг.
1.3 Хэвний хэвний бүтцийг сайжруулах зураг төсөлҮрлэн машины цагираган хэвний ашиглалтын хугацааг уртасгах, элэгдлийг багасгах, солих ажлыг хөнгөвчлөх, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулахын тулд цагираган хэвний бүтцэд цоо шинэ сайжруулалтын дизайн хийх шаардлагатай байна.Загвар хийхэд суулгагдсан хэвийг ашигласан ба сайжруулсан шахалтын камерын бүтцийг Зураг 4-т үзүүлэв. Зураг 5-т сайжруулсан хэвний хэвний хөндлөн огтлолын дүрсийг үзүүлэв.
Энэхүү сайжруулсан загвар нь голчлон идэвхтэй даралтын булны хөдөлгөөнт хэлбэр, тогтмол цагираг хөгц бүхий цагираган хэвний бөөмийн машинд чиглэгддэг.Доод цагираган хэв нь их бие дээр бэхлэгдсэн бөгөөд хоёр даралтын бул нь холбох хавтангаар үндсэн голтой холбогддог.Хэвийг доод цагираган хэвэнд суулгаж (интерференцийн тохируулга ашиглан), дээд цагирагны хэвийг доод цагираган хэвэнд боолтоор бэхэлж, хэвэнд бэхлэнэ.Үүний зэрэгцээ даралтын бул нь цагираг хэвний дагуу радиаль хөдөлгөөнд орсны дараа хүчээс болж хэвийг эргүүлэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөгцийг дээд ба доод цагираг хэвэнд тус тус бэхлэхийн тулд хөндлөн шураг ашиглана.Нүхэнд орж буй материалын эсэргүүцлийг бууруулж, хэвний нүхэнд ороход илүү тохиромжтой болгохын тулд.Зохион бүтээсэн хэвний тэжээлийн нүхний конус өнцөг нь 60 ° -аас 120 ° байна.
Хэвний бүтцийн сайжруулсан загвар нь олон мөчлөгтэй, урт хугацааны үйлчилгээний шинж чанартай байдаг.Бөөмийн машин тодорхой хугацаанд ажиллах үед үрэлтийн алдагдал нь үүсэх хэвний нүхийг томруулж, идэвхгүй болгодог.Хуучирсан хэвийг зайлуулж, өргөжүүлэх үед түүнийг хэлбэржүүлэгч хэсгүүдийн бусад үзүүлэлтүүдийг үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно.Энэ нь хэвийг дахин ашиглах, засвар үйлчилгээ, солих зардлыг хэмнэх боломжтой.
Грануляторын ашиглалтын хугацааг уртасгах, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулахын тулд даралтын бул нь 65Mn гэх мэт элэгдэлд тэсвэртэй өндөр нүүрстөрөгчийн өндөр манганы ган ашигладаг.Хэлбэржүүлэх хэвийг хайлштай карбюржуулсан ган эсвэл Cr, Mn, Ti гэх мэт бага нүүрстөрөгчийн никель хромын хайлшаар хийсэн байх ёстой. Шахалтын камерыг сайжруулснаар дээд ба доод цагирагийн хэвэнд үрэлтийн хүч ихсэх үед үүсдэг. хэлбэржүүлэгч хөгцтэй харьцуулахад үйл ажиллагаа нь харьцангуй бага.Тиймээс 45 ган гэх мэт энгийн нүүрстөрөгчийн ганыг шахалтын камерын материал болгон ашиглаж болно.Уламжлалт нэгдсэн хэлбэртэй цагираг хэвтэй харьцуулахад энэ нь үнэтэй хайлшны гангийн хэрэглээг бууруулж, улмаар үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж чадна.
2. Бөгжний хэвний үрлэн машиныг хэлбэржүүлэх хэвний ажлын явцад механик шинжилгээ хийх.
Хэвлэх явцад хэвний хэвэнд үүссэн өндөр даралт, өндөр температурын нөлөөгөөр материал дахь лигнин бүрэн зөөлрдөг.Экструзын даралт нэмэгдэхгүй байх үед материал нь хуванцаржилтад ордог.Хуванцаржуулсны дараа материал сайн урсдаг тул уртыг d гэж тохируулж болно.Хэв хэлбэрийг даралтын сав гэж үздэг бөгөөд хэвэнд үзүүлэх дарамтыг хялбаршуулдаг.
Дээрх механик тооцооллын шинжилгээгээр хэлбэржүүлэгч хэвний аль ч цэгийн даралтыг олж авахын тулд хэвний доторх тухайн цэгийн тойргийн суналтыг тодорхойлох шаардлагатай гэж дүгнэж болно.Дараа нь тухайн байрлал дахь үрэлтийн хүч ба даралтыг тооцоолж болно.
3. Дүгнэлт
Энэ нийтлэлд цагираг хэлбэрийн үрлэн хөгцний хэлбэрт зориулсан шинэ бүтцийн сайжруулалтын загварыг санал болгож байна.Суулгасан хэвийг ашиглах нь хөгцний элэгдлийг үр дүнтэй бууруулж, хэвний ашиглалтын хугацааг уртасгаж, солих, засвар үйлчилгээ хийх ажлыг хөнгөвчлөх, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах боломжтой.Үүний зэрэгцээ хэлбэржүүлэгч хэвэнд ажиллах явцад механик шинжилгээ хийсэн нь цаашид цаашид судалгаа хийх онолын үндэслэл болсон юм.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 2-р сарын 22-ны хооронд